高低溫對(duì)鋰電池性能的影響
2024-09-11 11:01:04
鋰電池中的磷酸鐵鋰電池和三元鋰電池具有能量密度高、工作溫度范圍廣、循環(huán)壽命長(zhǎng)和安全可靠的優(yōu)點(diǎn),被廣泛用于新能源汽車的動(dòng)力電池。但鋰電池在充放電過(guò)程中產(chǎn)生可逆反應(yīng)熱、歐姆熱、極化熱和副反應(yīng)熱,電池的發(fā)熱量主要受其內(nèi)阻及充電電流的影響
動(dòng)力電池是非常“嬌貴”的。溫度對(duì)動(dòng)力電池整體性能有非常顯著的影響,主要體現(xiàn)在使用性能、壽命和安全性三個(gè)方面。動(dòng)力電池在電動(dòng)汽車中的應(yīng)用,一般要綜合考慮溫度對(duì)電池性能、壽命和安全的影響以確定電池最優(yōu)工作范圍,并在此溫度范圍內(nèi)獲得性能和壽命的最佳平衡。普遍認(rèn)為電池最佳工作溫度區(qū)間為20℃~30℃,實(shí)際項(xiàng)目中需根據(jù)電池相關(guān)熱測(cè)試結(jié)果,確定電池的最佳工作溫度。
鋰電池容量會(huì)隨著溫度的升高而變化,通過(guò)測(cè)試發(fā)現(xiàn),溫度每上升1℃容量就上升原來(lái)的0.8%,但溫度的升高也會(huì)損壞電池,電池循環(huán)壽命和容量都會(huì)逐漸降低。根據(jù)試驗(yàn),在常溫25℃的環(huán)境下,如果溫度升高6~10℃時(shí),會(huì)因?yàn)楦邷卦黾与姵氐母〕潆婋娏鞫鴮?dǎo)致電池的壽命減少一半。由于過(guò)充電量的積累,電池的循環(huán)壽命縮短。
鋰電池的容量隨著溫度的升高而增加。如果電池溫度升高,總放電不變,放電深度就會(huì)減小。當(dāng)電池的溫度上升到45℃時(shí),可以延長(zhǎng)使用壽命。如果電池在溫度高于50℃的環(huán)境下充電,酸會(huì)加速在蓄電池極板上的腐蝕,而且溫度升高會(huì)加速電池外殼的老化。
溫度的變化使得鋰電池可用容量會(huì)有不同程度的衰減,具體參考程度為:-10℃時(shí)可用容量為70%,0℃時(shí)可用容量為85%,25℃時(shí)可用容量為100%。因此,天氣變冷電池性能下降為正常現(xiàn)象,當(dāng)溫度降低時(shí),電池放電電壓也大幅降低,這樣電池在低溫放電時(shí)就會(huì)更快的到達(dá)放電截止電壓,從而造成低溫放電容量明顯低于常溫容量。
相信大家都有類似感受,鋰電池冬天使用時(shí)間比夏天短。可見(jiàn)鋰電池性能是受環(huán)境溫度影響的。在所有的環(huán)境因素中,溫度對(duì)鋰電池的充放電性能影響最大。一般鋰電池行業(yè)的人都知道,鋰電池的充放電狀態(tài)是否穩(wěn)定,溫度的變化起到了很大的影響因素,鋰電池在高溫和低溫環(huán)境下充放電,鋰電池的容量保持率就有所下降。
需要向大家說(shuō)明的是,鋰離子電池低溫下的容量并非消失了,而只是無(wú)法在正常電壓范圍(≥3.0V)內(nèi)全部放出而已,如果可以將放電截止電壓繼續(xù)下延,那就可以將剩余的容量放出。
在電極/電解液界面上的電化學(xué)反應(yīng)與環(huán)境溫度有關(guān),電極/電解液界面被視為電池的心臟。如果溫度下降,電極的反應(yīng)率也下降,假設(shè)電池電壓保持恒定,放電電流降低,電池的功率輸出也會(huì)下降
圖1是鋰離子電池在不同低溫下的放電容量曲線示意圖(這里用來(lái)表示一般的變化趨勢(shì))。跟室溫20℃相比,低溫-20℃下容量衰減已經(jīng)比較明顯,到-30℃是容量損失更多,-40℃下容量連一半都不到了。

圖1 鋰離子電池在低溫下的容量衰減
這里看一下影響低溫性能的因素。通過(guò)對(duì)比容量和電解液電導(dǎo)率關(guān)系(圖2)可以看到,溫度越低,電池電解液的電導(dǎo)率越低。當(dāng)電導(dǎo)率下降之后,溶液傳導(dǎo)活性離子的能力就下降,表現(xiàn)為電池內(nèi)部反應(yīng)的阻力就會(huì)增加(這個(gè)阻力在電化學(xué)里面用阻抗表示),造成放電能力下降,即容量下降。更進(jìn)一步,通過(guò)測(cè)量電池內(nèi)部各部分(正極、負(fù)極、電解液)阻抗可以看到各部分對(duì)電池阻抗的影響(圖3)。當(dāng)溫度<-10℃左右,正極、負(fù)極(圖中以石墨為例)的界面阻抗快速增加,而電解液的阻抗大概在-20℃左右之后快速上升,這幾個(gè)阻抗綜合結(jié)果就表現(xiàn)為電池阻抗在<-10℃左右快速上升(圖中用Li-ion cell表示)。

圖2 不同溫度下電池容量和電解液電導(dǎo)率關(guān)系

圖3 不同溫度下電池的內(nèi)部各部分的阻抗大小
相對(duì)于低溫放電,鋰離子電池低溫充電的表現(xiàn)則更加不盡如人意,在低溫充電低于0會(huì)增大電池內(nèi)壓并可能時(shí)安全閥開(kāi)啟,首先,低溫下的充電會(huì)快速達(dá)到恒壓階段、并會(huì)一定程度上降低充電容量、同時(shí)增加充電時(shí)間,不僅如此,鋰離子電池在低溫充電時(shí),鋰離子可能來(lái)不及嵌入石墨負(fù)極當(dāng)中,從而析出在負(fù)極表面形成金屬鋰枝晶,這一反應(yīng)會(huì)消耗電池中的可以反復(fù)充放電的鋰離子、并大幅降低電池容量,析出的金屬鋰枝晶也可能會(huì)刺穿隔膜,從而影響安全性能。
鋰離子電池低溫放電容量會(huì)降低,但是經(jīng)過(guò)常溫充放電后可以恢復(fù),是可逆的容量損失;但是低溫充電會(huì)造成析鋰,是永久性的容量損失。由于低溫充電析鋰的危害更大,因此鋰離子電池的低溫充電要比低溫放電管控的更嚴(yán)。
冬天充電時(shí),室外溫度較低,環(huán)境低于0℃時(shí),出現(xiàn)電池充電速度下降,甚至可能無(wú)法充電,此為正常現(xiàn)象,請(qǐng)將電池放在適宜的環(huán)境溫度下進(jìn)行充電,保證充電效果。
鋰電池溫度太高,超過(guò)45℃鋰離子電池越來(lái)越廣泛地應(yīng)用到人們的生產(chǎn)生活當(dāng)中,這使得它的溫度環(huán)境成為關(guān)注的要點(diǎn),相對(duì)來(lái)說(shuō),鋰電池更容易在高溫環(huán)境下產(chǎn)生安全問(wèn)題,因此,必須對(duì)鋰電池進(jìn)行高溫性能的測(cè)試,并與其常溫測(cè)試數(shù)據(jù)相比較。當(dāng)鋰離子電池濫用或誤用時(shí),如高溫下使用或充電器控制失效,可能會(huì)引發(fā)電池內(nèi)部發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng),產(chǎn)生大量的熱,若熱量來(lái)不及散失而在電池內(nèi)部迅速積聚,電池可能會(huì)出現(xiàn)漏液、放氣、冒煙等現(xiàn)象,嚴(yán)重時(shí)電池發(fā)生劇烈燃燒且發(fā)生爆炸。
高溫下電池發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)主要包括:
(1)SEI膜的分解:具有保護(hù)作用的膜是亞穩(wěn)態(tài)的,在90-120℃會(huì)發(fā)生分解放熱。
(2)嵌入鋰與電解液的反應(yīng):在120℃以上,膜無(wú)法隔斷負(fù)極與電解液的接觸,嵌入負(fù)極的鋰與電解液發(fā)生放熱反應(yīng)。
(3)電解液分解:在高于200℃時(shí)發(fā)生分解并放熱。
(4)正極活性材料分解:在氧化狀態(tài),正極材料會(huì)放熱分解并放出氧氣,氧氣又與電解液發(fā)生放熱反應(yīng),或者正極材料直接與電解液反應(yīng)。
(5)嵌入鋰與氟化物粘結(jié)劑的放熱反應(yīng)。
法國(guó)著名電池公司Saft曾經(jīng)通過(guò)2Ah圓柱電池(正極材料NCM,使用PVdF粘結(jié)劑,負(fù)極材料碳,使用CMC/SBR粘結(jié)劑)研究了高溫對(duì)電池性能的的影響,對(duì)比了兩個(gè)電池在不同高溫下的情況:
B2電池-首先在60℃循環(huán)2次,然后在85℃下循環(huán)
B3電池- 首先在60℃循環(huán)2次,然后在120℃下循環(huán)
從圖4可以看到,B2電池在85℃下循環(huán)26次之后,容量損失大約7.5%,電池阻抗增加100%;B3電池在120℃下循環(huán)25次之后,容量損失大約22%,電池阻抗增加高達(dá)1115%。


圖4 B2、B3電池在高溫下的循環(huán)曲線和電池阻抗增加曲線
采用圖5的模型說(shuō)明高溫120℃下電池正極的變化。在120℃下,部分正極粘結(jié)劑PVdF從Part 1區(qū)域遷移到正極表面,這造成Part 1區(qū)域的粘結(jié)劑含量下降,活性材料NMC材料由于粘結(jié)劑的缺失,造成了電化學(xué)反應(yīng)的能力下降。在Part 2區(qū)域,這部分是正極的主體,粘結(jié)劑含量正常,高溫影響不大,活性材料可以正常進(jìn)行反應(yīng)。

通過(guò)分析負(fù)極表面可以看到高溫對(duì)負(fù)極的影響(圖6)。圖6a是負(fù)極的初始狀態(tài),在85℃下循環(huán)之后,負(fù)極表面出現(xiàn)了常見(jiàn)的固體電解質(zhì)相(圖6b負(fù)極表面被新生成的物質(zhì)覆蓋,造成表面形貌跟初始形貌的不同,有些小的球形物質(zhì)。SEI:Solid Electrolyte Interface)。當(dāng)溫度上升在120℃時(shí),生成了更多的SEI(圖6c,負(fù)極表面被更多的顆粒覆蓋),消耗了更多的活性鋰離子,造成了容量的下降。

工作溫度過(guò)高:一方面使長(zhǎng)期處于低電位的陽(yáng)極還原電解液,造成活性鋰離子的損失, 導(dǎo)致電化學(xué)性能的下降;另一方面,高溫導(dǎo)致陽(yáng)極還原電解液的副反應(yīng)增加,反應(yīng)的無(wú)機(jī)產(chǎn)物沉積在陽(yáng)極表面,阻礙鋰離子的脫嵌,加速電池的老化。高溫下電池副反應(yīng)增加,如負(fù)極表面的SEI 膜會(huì)發(fā)生分解、破裂或者溶解等,從而導(dǎo)致高溫下循環(huán)過(guò)程中不斷消耗鋰離子,容量下降較快。
AhmadA. Pesaran 研究表明, 當(dāng)電池工作溫度超過(guò)40℃后,每增加10℃,電池的循環(huán)壽命就會(huì)減半。電池組在新能源汽車電池倉(cāng)內(nèi)排列緊密,單體電池產(chǎn)生的熱量累積使電池組內(nèi)部出現(xiàn)溫差,導(dǎo)致單體電池衰減速率不同,破壞電池組的同一性,電池組性能降低。
電池的溫度與充放電電流呈正相關(guān),當(dāng)小電流充放電時(shí),電池組的最高溫度位置在其中間不易與外界發(fā)生熱交換的位置, 當(dāng)大電流充放電或極耳結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理時(shí),電池組的最高溫度在極耳處。
因此,根據(jù)動(dòng)力電池的特性和工作環(huán)境合理設(shè)計(jì)電池散熱系統(tǒng), 不僅可提升整車?yán)m(xù)航性能, 也可提升整車的安全可靠性。
電池溫差主要分為兩種:電池內(nèi)部溫差,表現(xiàn)為電池溫度均勻性;電池單體之間的溫差,表現(xiàn)為電池溫度一致性。
內(nèi)部溫差產(chǎn)生原因:一般在低溫加熱工況或水冷系統(tǒng)高溫散熱工況,電池模組處于單側(cè)加熱或單側(cè)冷卻時(shí),因電池單體本身熱阻較大,會(huì)出現(xiàn)較大內(nèi)部溫差。該溫差與電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)和材料組份有關(guān),從熱管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)角度較難避免。
單體間溫差產(chǎn)生原因:電池單體之間溫差主要由電池模組布置、電池?zé)峁芾斫Y(jié)構(gòu)決定,可通過(guò)優(yōu)化熱管理設(shè)計(jì)減小溫差。
單體內(nèi)部溫差對(duì)電池影響
電池內(nèi)部溫差過(guò)大會(huì)造成電池內(nèi)部阻抗不均、電流分布不均、產(chǎn)熱不均,進(jìn)而影響電池使用性能、加快電池容量衰減,但一般各單體間差異較小,對(duì)一致性影響較小。
單體間溫差對(duì)電池影響
電池單體間溫差過(guò)大會(huì)造成總成內(nèi)各電池單體使用性能、容量衰減速率不一致,由于電池組內(nèi)電池單體串聯(lián),任何一個(gè)電池單體性能下降、容量衰減都會(huì)影響總成的整體表顯,因此對(duì)電池溫度一致性控制顯得非常重要。
另外,單體間溫差對(duì)電池會(huì)產(chǎn)生持續(xù)累積的影響,溫度高的單體老化快,產(chǎn)熱量更大,更易產(chǎn)生高溫。
鋰電池種類的不同,其工作溫度范圍也就不同。溫度過(guò)高或過(guò)低都會(huì)影響鋰電池的性能,嚴(yán)重的甚至可能縮短電池的使用壽命。為了有效充電,鋰電池環(huán)境溫度范圍應(yīng)在20-30℃之間,
總的來(lái)說(shuō),影響電池高溫、低溫的因素可以概括為:電解液的電導(dǎo)率、界面阻抗、SEI膜等,這些因素綜合作用在一起,影響了電池的性能。一般的來(lái)說(shuō),提高電池各組分的電導(dǎo)率或者導(dǎo)電性(包括選擇導(dǎo)電性更好的活性材料、優(yōu)化電解液成分、改善負(fù)極SEI膜成分、抑制正極表面物質(zhì)的溶出等),從而降低電池整體的阻抗,對(duì)于提升高溫、低溫性能是有所幫助的。鋰離子電池對(duì)溫度的適應(yīng)性就跟人體一樣,過(guò)高、過(guò)低的溫度都不利于其發(fā)揮最大的功能,選擇合適的材料、優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、定制合適的使用條件,才能充分發(fā)揮其性能。
2025 05-06
TOPCon 電池提效工藝
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1)邊緣鈍化:預(yù)計(jì)提效 0.2%+現(xiàn)有組件普遍以半片電池的形式封裝而成,因此基于整片硅片沉積功能層之后,需要通過(guò)激光切割得到半片電池。電池片切割后產(chǎn)生新的表面,而新表面往往存在大量懸掛鍵、雜質(zhì)、晶格缺陷等復(fù)合中心,導(dǎo)致效率損失。邊緣鈍化是采用原子層沉積(ALD)技術(shù)指在半片電池的新鮮表面沉積 AlOx 鈍化層以減少
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2024 11-12
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5 月 13 日,工信部發(fā)布《關(guān)于組織開(kāi)展2026年度工業(yè)節(jié)能監(jiān)察工作的通知》,這是繼4 月底,中辦、國(guó)辦連發(fā)兩份國(guó)家級(jí)重磅文件后的一項(xiàng)具體工作要求。具體而言,《關(guān)于更高水平更高質(zhì)量做好節(jié)能降碳工作的意見(jiàn)》是定方向、《碳達(dá)峰碳中和綜合評(píng)價(jià)考核辦法》是壓責(zé)任、而《關(guān)于組織開(kāi)展2026年度工業(yè)節(jié)能監(jiān)察工作的通知》則是在
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